o nas
Polska marka
Początkowo produkcja była skromna – kilka szkieletów do krzeseł i wersalek miesięcznie, tworzonych w części drewnianego domu. Dzięki własnoręcznie skonstruowanym maszynom, takim jak strugarka czy frezarka, Stanisław stopniowo rozwijał swoją działalność. Wszystko zmieniło się w 1994 roku, kiedy do rodzinnego biznesu dołączył brat Stanisława, Wiesław Bester, który zlecił produkcję pierwszych komponentów ze sklejki do krzesełek szkolnych. To był kluczowy moment, który skierował firmę na nowe tory specjalizacji w obróbce sklejki. Lata 2001–2012 to okres dynamicznego rozwoju.
W 2018 roku powstała marka Bester Studio, koncentrująca się na produkcji paneli dekoracyjnych 3D ze sklejki giętej. Dzięki połączeniu tradycji ze skandynawskim stylem Bester Studio zdobyło uznanie zarówno w kraju, jak i za granicą, oferując produkty najwyższej jakości, które łączą w sobie estetykę i funkcjonalność.
Pokazujemy, jak pasja do drewna i nieustanne dążenie do doskonałości mogą przekształcić mały warsztat w prężnie działającą firmę, której produkty zdobią wnętrza na całym świecie. Bester Studio to dzisiaj synonim innowacji i rzemieślniczej precyzji, a nasze panele to nie tylko element wystroju, ale także wyraz artystycznej wizji.
Profesjonalność i dbałość
Proces produkcji
Panele od Bester Studio powstają z szacunkiem dla środowiska, przy udziale kilkunastu par ludzkich rąk, od bukowej kłody do gotowego wykończonego dekoru. Proces produkcji to harmonijne połączenie zaawansowanej technologii i rzemieślniczej precyzji, które razem tworzą produkty o wyjątkowej jakości i estetyce.
Produkcja rozpoczyna się od starannego wyboru drewna, głównie bukowego, pochodzącego z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony w zachodnim łuku Karpat. Drewno to charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i estetycznymi, co czyni je idealnym materiałem do produkcji sklejki profilowanej, a następnie – paneli 3D.
Wyselekcjonowane kłody bukowe poddawane są procesowi obwodowego skrawania, który pozwala na optymalne wykorzystanie surowca. Cienkie arkusze drewna, które powstają na tym etapie, trafiają do suszarni rolkowej, a tam w ciągu kilku minut ich wilgotność spada do poziomu 6-10%. Następnie podlegają one klimatyzacji przez około 48 godzin.
Użycie odpowiedniego ciśnienia i temperatury umożliwia nadanie pożądanego kształtu naszym wyrobom. Do tego celu używamy pras ogrzewanych gorącą wodą oraz prądami wysokiej częstotliwości, które sklejają arkusze żywicą mocznikowo-formaldehydową.
Po uformowaniu każdy panel przechodzi przez etap obróbki CNC i stolarskiej. Doświadczeni rzemieślnicy szlifują krawędzie, dbając o ich gładkość i estetykę. Następnie panele są poddawane procesom impregnacji i malowania, które nie tylko podkreślają naturalne walory drewna, ale także zwiększają ich trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne.
Każdy panel jest dokładnie sprawdzany pod kątem jakości wykonania i zgodności z przyjętymi standardami. Po pozytywnej ocenie panele są starannie pakowane, aby zapewnić ich bezpieczny transport do klienta.

Nagrody i wyróżnienia
Certyfikaty
Nasze produkty posiadają certyfikat FSC, co potwierdza, że drewno używane do ich produkcji pochodzi z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Szacunek do środowiska jest dla nas priorytetem, dlatego dbamy o każdy etap produkcji, aby minimalizować jej wpływ na przyrodę. Wybierając nasze panele, wspierasz odpowiedzialne gospodarowanie zasobami naturalnymi i przyczyniasz się do ochrony lasów dla przyszłych pokoleń.

